Контактная точечная сварка — это способ сварки, при котором свариваемые детали, расположенные перед сваркой внахлестку, сжимаются токопроводящими электродами при помощи педального (МТР-807, МТР-1107) или пневматического (МТР-808, МТР-1108) приводов. Затем от источника питания (трансформатора для контактной точечной сварки) пропускают импульс сварочного тока, длительность и мощность которого регулируется при помощи специально созданного для машин точечной контактной сварки с радиальным ходом электрода регулятора контактной сварки – РКС-МИКРО, и таким образом сваривают их по отдельным участкам касания, называемым сварными точками.
В машинах точечной контактной сварки с радиальным ходом электрода для образования физического контакта между свариваемыми поверхностями и их активации в месте формирования соединения затрачивается тепловая и механическая энергия, которая подводится извне сжатием деталей электродами, степень сжатия которых регулируется в машинах МТР-807, МТР-1107 мышечным усилием нижней конечности оператора контактной сварки, а в радиальных машинах точечной сварки МТР-808, МТР-1108 при помощи пневматического редуктора. Наиболее надежным способом, который обеспечивает образование физического контакта и способствует возникновению межатомарных связей в зоне формирования соединений, является расплавление металла в приповерхностных слоях деталей с образованием общего его объема. Поэтому в технологии контактной точечной сварки, за редким исключением, принято, что необходимым условием образования точечного сварного соединения является образование общей зоны расплавленного металла соединяемых деталей.
Параметрами, которые наиболее значимо влияют на процесс формирования точечного сварного соединения, управляет РКС-МИКРО.
Машины точечной контактной сварки с радиальным ходом электродов предназначены для точечной сварки не ответственных соединений в серийном и единичном производстве листов и стержней из низкоуглеродистой и хромо-никелевой стали, алюминия, латуни.
Особенности машин точечной сварки с радиальным ходом верхнего электрода:
• Низкая потребляемая мощность.
• Водоохлаждаемые хоботы и электрододержатели.
• Самосмазывающиеся компоненты пневматики.
• Простая настройка рабочего хода электродов без смещения электрододержателей.
